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1、制作模具的材質(zhì)不好，材質(zhì)的影響是很大的，材質(zhì)不好的話在后期的加工中就很容易造成爆裂，因為材質(zhì)的質(zhì)量不好承受不住后期的高溫。

2、模具在制作的時候因為工藝要求是要進(jìn)行熱處理的，但是在熱處理的過程中如果不注意就會因為淬火以及回火所導(dǎo)致發(fā)生變形。

3、制作模具的時候制作工藝沒達(dá)標(biāo)，模具研磨平面度不夠，就會比較容易產(chǎn)生撓曲變形。

4、模具的設(shè)計工藝問題，模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

5、模具的線割處理不當(dāng)，拉線線割，間隙不對，沒作清角。

6、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深就會導(dǎo)致模具的制作發(fā)生意外。

7、模具的脫料不順，脫料不順就會導(dǎo)致出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，這種一般是因為在生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料所導(dǎo)致的。

8、制作的過程中落料不順，在進(jìn)行組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

9、制作人員的生產(chǎn)意識不夠，疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

10、人為造成的裂縫，在制作加工的時候不小心落入異物，或者是做好的模具磕碰到等等，這些都是會造成模具的爆裂的。